epi生产线是什么生产线？

一、epi生产线是什么生产线？

epi生产线是晶圆制造中一种主要的半导体晶圆生产线,全称为外延(Epitaxial)生长生产线。

epi生产线的主要功能是:

1. 在硅片晶圆上外延生长不同材料的半导体薄膜,如外延硅、砷化镓等。

2. 通过精确控制反应条件,生长出具有特定功能的半导体材料电子结构。

3. 获得的外延薄膜质量直接影响后续器件的性能。

epi生产线的关键工艺设备:

1. 反应炉:控温反应器室,用于外延生长。

2. 源料输送系统:控制向反应器输送气体源的流量和组成。

3. 自动控制系统:精确控制反应温度、压力、气体流量等参数。

epi生产线是半导体制造必不可少的重要工艺装备,对获得高质量晶圆至关重要。其自动化程度也日益增加。

二、易拉罐生产线？

饮料罐生产线主要由瓶子填充机、消毒单元、自动封口机、缠绕机、打码机和灌装机组成。填充机的作用是将要填充的饮料灌入空的罐子中，缠绕机是用于将瓶口缠绕一层无纺布，can消毒机可以消毒缠绕带，自动封口机是将瓶口密封，而打码机则可以在瓶身上打印信息，最后灌装机是将灌装好的罐子放入贴标签机中作装箱处理。

三、宝马上生产线到下生产线多久？

宝马上生产线到下生产线15天

1、现在车辆生产都是批量的，而且是全部自动化的，正常情况下一辆车从第一道工序开始到下线大约需要5分钟，但是下线以后还需要多项测试，合格以后才能完全投入市场。。

2、这个快15天就完成

四、猪饲料生产线，禽饲料生产线，鱼饲料生产线能共线吗？

可以用同一条生产线，根据所需开启用到的机器，做不同饲料要更换相应的模具

五、无纺布生产线？

你要买什么工艺的无纺布机器？针刺、水刺、纺粘熔喷的生产线不一样。

水刺国外比较著名的就是如福来司拿等，国内的如郑纺机、飞龙无纺等，纺粘如莱芬、STP等，国内如昌隆、邵阳纺机、郑纺机等等。

六、生产线平衡及生产线平衡率计算？

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-（各工序时间总和/（工站数*Takt 时间））

资料扩展：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

七、生产线是什么? 生产线的分类有哪些？

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。还有手工线，全自动，半自动等。

八、什么是脉动生产线和流水生产线？

1)脉动主体：站位设施、对接定位设备、可移动的装配设备等。 　　

(2)物流供给系统：AGV车、完备的配套和配送系统。 　　

(3)可视化管理系统：现场可视化系统、ERP 与 MES 无缝融合的信息管理系统、工作现场的固定和移动终端。 　　

(4)技术支持：质量保障、生产现场问题应急处理。 　　

简单点说，总装脉动生产线就是介于固定站位装配与连续移动装配之间的一种装配生产线形式，其典型特征是产品移动时不进行装配作业，装配作业进行时产品不移动。这样子，既提高了生产效率，也有效地实现了飞机批量生产的目标。

九、生产线材料种类？

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

十、生产线建设要素？

1-单件流

2.标准化作业

3.物料移动到使用点

4.看板拉动

5.每个小时产出记分卡

三、 精益生产线设计原则

一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。

精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：

1.需求预测分析

2.节拍时间计算

3.装配顺序定义

4.差异化分析

5.作业测定

6.制程构建

7.物料分析

8.工位设计

9.线体布局

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